有很多客戶朋友對使用高頻加熱機焊接車刀的操作不太明白，根據(jù)這個情況，溫州瑞奧科技有限公司的工程師進行了深入技巧解析，可以幫助大家更好的操作和理解。

主要內(nèi)容可以分為以下幾點：

一、高頻加熱機焊接車刀問題匯總：

　　1、準備工作：準備好工件和相應(yīng)輔料，釬料，采用105﹟錳黃銅 硼砂

　　2、工件處理：刀槽設(shè)計、刀片和刀槽的清理，刀槽設(shè)備要合理，一定要把母材料處理，清洗干凈。

　　3、操作步驟

　　第一步：使用高頻加熱機把要釬焊的工件加熱至650攝氏度左右。

　　第二步：把需要焊接的刀頭固定好，燒到焊接溫度。

　　第三部：把刀臺放平整，待到燒紅后在焊接部位撒少許硼砂，用銅焊條在刀臺均勻焊一薄層銅，然后再撒一點硼砂并放上刀頭加熱，待刀頭燒紅后用焊條蘸硼砂把縫隙填滿。注意：溫度不宜過高，焊接處要均勻。

　　第四步：保溫回火和低溫回火。放入灰中冷卻或石灰槽中冷卻，還可以放進350～380?爐中低溫回火，時間6～8小時。

　　4、注意操作細節(jié)才能保證焊接成品質(zhì)量。

二、焊接車刀技巧解析：

　　1、工件處理步驟時要注意，去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性。除去油污和過厚的氧化膜這一步很重要，保證接口裝配間隙，間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間

　　2、準備工作步驟要注意：光用銅還不行，還得有脫氧劑，最常用的是松香粉。

　　3、在焊接過程中要注意銅用量越少越好銅焊條沾適量硼砂，燒化在刀頭和刀桿焊接處。

　　4、另外得有一定的操作水平，合金頭發(fā)紅了就得馬上跟基體往一起對，不僅要快更主要的還得準。因為如果對不準的話來第二遍就不好了。所以對我們的高頻釬焊技術(shù)也有所要求。因為我見過不少焊接普通車刀的，在工作的時候合金頭總是掉下來。后來一位老焊工師傅重新焊了一回，效果那真是剛剛地，合金頭發(fā)紅了就得馬上跟基體往一起對

三、總結(jié)：

　　以上就是溫州瑞奧科技有限公司結(jié)合十余年在高頻釬焊領(lǐng)域總結(jié)而來的經(jīng)驗，可以嚴格按照以上步驟操作實施，一定要注意其中技巧解析中的細節(jié)。如果有什么不清楚的，也可以隨時咨詢通誠技術(shù)部門